在管材加工方麵，越來（lái）越多（duō）人選擇激光切管機。激光切管（guǎn）技（jì）術已經是加工行業（yè）當（dāng）中（zhōng）一項特別重要的技術。不僅在汽車航空化工等高新技術行業當中進行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造（zào）。激光切管機的加工效果其實是非常的好的，所以大家可（kě）以放心的使用（yòng）激光（guāng）切管機進行加工工作，切割精度是衡量一個激光切管機是否高端的重要（yào）因素，不過在激光切管機使用一段時間之後，很多因素都（dōu）會造（zào）成激光切管機的加工精度出現一定的下降，那麽關於激光切管（guǎn）機的加（jiā）工精度因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主要（yào）有以下（xià）幾個（gè）方麵：
1、激光束通過（guò）聚焦後的光（guāng）斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光（guāng）切割加工精度越高，特（tè）別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走（zǒu）位精度決定著激光切割加工的重複精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫（féng）越大。由（yóu）於激光光束為錐形，切（qiē）縫（féng）也是錐形，厚度0.3MM的材料（liào）比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況（kuàng）下，不同材質的（de）切割精度也稍有不同,即使是同一（yī）材質,如果材（cái）料的成分不同,切割的精度也會有差異。
5、加工的（de）速度，如果加工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵（miàn），容易產生溶（róng）質。如果加工速度過（guò）慢的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角部位融化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺（zhòu）折、精度高，優於等離子切割。對許（xǔ）多機電製造行業來說（shuō），由於微機程序的（de）現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的工（gōng）件，它往（wǎng）往比（bǐ）衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模衝，但它沒有模具消（xiāo）耗（hào），無需修（xiū）理模具，還節約（yuē）更換模（mó）具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是（shì）其（qí）受到歡（huān）迎的原（yuán）因。
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