在管材加工方（fāng）麵，越來越多人選擇激光切管機。激光切管技術（shù）已經是（shì）加工行業當中一項特別重要的技（jì）術。不僅在汽車航空（kōng）化工（gōng）等高新技（jì）術行業當中進行運用，而且也越來越多的運用（yòng）於日（rì）常機械製造，五金（jīn）製造（zào）。激光切管機（jī）的加工效果其實是非常的（de）好的，所以大家（jiā）可以（yǐ）放心的使用激光切管（guǎn）機進行加工工作，切割精度（dù）是衡量（liàng）一個激光切管機是否高端的重要因素，不過在激光（guāng）切管機使用一段時間之（zhī）後，很多因素都會造成（chéng）激光切管機（jī）的加工精度出現（xiàn）一定的下降，那麽關於激光切管機的加工精（jīng）度因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的因素主（zhǔ）要有以下幾個方麵：
1、激光（guāng）束通（tōng）過聚焦後的光（guāng）斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光切割（gē）加工精度（dù）越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走（zǒu）位精度決定著激光切割加工的重（chóng）複精度，工（gōng）作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激（jī）光光束為錐形，切縫也（yě）是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的（de）切縫小（xiǎo）的多。
4、工件材質對激光切割精（jīng）度有一定影響。同樣情況下，不同（tóng）材質的切割精度也稍有不同,即使是（shì）同一材質,如果材料的（de）成分不同,切割（gē）的精（jīng）度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可（kě）能會造成區域無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質（zhì）。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角（jiǎo）部位融（róng）化，影響切割效率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於等離子切割。對（duì）許多機電製造行業（yè）來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方便切割不同形狀與尺寸的（de）工件，它往往比衝（chōng）切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度慢於模（mó）衝，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在（zài）經（jīng）濟上更為合（hé）算（suàn）。這也正是其受到歡（huān）迎的原因。
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