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家具行業案例
發布者（zhě）： 捷泰（tài）克 時間：4/20/2022 5:04:33 PM
目前，在金屬家具行業中，製作一個金屬支架，傳統工藝需要7道工序：鋸切下料，車床加工（gōng），加工斜麵，鑽孔位置打樣衝眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來多道傳統工序中，是存在行（háng）業痛點的。
1. 小管（guǎn）加工易變形（xíng）：
家具行業（yè）的金屬管材，尺寸（cùn）規格多，以小管為（wéi）主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以（yǐ）管材本身的（de）剛性強度低，容易受外力變（biàn）形。傳統的（de）加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜（xié）麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠（jǐ）壓，管材接觸麵（miàn）易變形，再加（jiā）上（shàng）多工序多人的加工流程，往往到最後（hòu）的成品階段，管材（cái）表麵已經（jīng）被劃傷甚至（zhì）是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統（tǒng）加工方式下，是無法（fǎ）保（bǎo）證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設備，工序轉（zhuǎn）序越多，加工誤差（chà）累積越大。上述加工（gōng）方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精（jīng）度是沒有可控和保證，到最後成品階段，人工修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床（chuáng）對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢（shì），但是對於管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切入角（jiǎo）度和位置，進行（háng）多次定位（wèi）切割，既沒有效率又沒有可（kě）控精度（dù）。
（2）衝床（chuáng）對於圓孔、方孔這類標準型（xíng）形狀孔（kǒng）的（de）批量衝壓可以體現其效（xiào）率，但家具行業管材拚接位與孔（kǒng）口類型需求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形（xíng）類孔，局限性較大。每一道工序的（de）加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效（xiào）率。
4. 人工成（chéng）本高：
對於傳統（tǒng）工藝來講，一道工藝，一台（tái）設備，標配一人操作與值守，如果產（chǎn）量更大，一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行（háng）業轉型、人工成本上漲，許（xǔ）多企業老板都有同感，工人流動性大，難請（qǐng）難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差（chà）：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙（wū）等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是（shì）鋸床切斷、衝床衝壓（yā），還是鑽床鑽孔，無疑在加工管材後這些問題都會暴露無（wú）遺。後續工（gōng）序（xù）的（de）人工去毛刺（cì）、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求日趨個性化（huà），所以以後的（de）家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單（dān）的工藝不能支持新設計及（jí）創作靈感照進現實。傳統加工（gōng）模式的低效率（lǜ）、劣質、高成本缺點會（huì）嚴重阻（zǔ）礙（ài）新產品的研發產出（chū）步伐，給占領市場先機拖後腿。
91成人版激光切管機的全新換代，為以上家（jiā）具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式（shì）。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工（gōng）藝。此外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚（jù）焦（jiāo）密度的激光能量（liàng），精細（xì）的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以（yǐ）大顯（xiǎn）身手。
CTK-A3全能型3D激（jī）光切管機
1. 經濟限量機（jī）型：多材質（zhì）、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性（xìng）能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo），產品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交互界麵人（rén）性化設計（jì），豐富的管（guǎn）材工藝數據庫（kù），操作簡單方便。
4. 左/右（yòu）機型定製：可適應廠房擺放位置，節省（shěng）占地麵積，省人更省空（kōng）間。
5. 抽渣（zhā）係統（選（xuǎn）配）：解（jiě）決管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振動拋光工（gōng）藝（yì）。
6. 高效上料係（xì）統（選配）：料架高剛性（xìng）設計，上料換料（liào）平穩、快速，循環時間約10秒。
在原來多道傳統工序中，是存在行（háng）業痛點的。
1. 小管（guǎn）加工易變形（xíng）：
家具行業（yè）的金屬管材，尺寸（cùn）規格多，以小管為（wéi）主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以（yǐ）管材本身的（de）剛性強度低，容易受外力變（biàn）形。傳統的（de）加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜（xié）麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠（jǐ）壓，管材接觸麵（miàn）易變形，再加（jiā）上（shàng）多工序多人的加工流程，往往到最後（hòu）的成品階段，管材（cái）表麵已經（jīng）被劃傷甚至（zhì）是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金屬家具管材傳統（tǒng）加工方式下，是無法（fǎ）保（bǎo）證管材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加工誤差，特別是自動化控製程度低的加工設備，工序轉（zhuǎn）序越多，加工誤差（chà）累積越大。上述加工（gōng）方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤差會疊加到最後的產品精度誤差中。所以傳統多工序加工方式的產品精（jīng）度是沒有可控和保證，到最後成品階段，人工修修補補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床（chuáng）對於多根管材的同步截斷斜切具有一定優勢（shì），但是對於管材的開口切割效率低，需要改變鋸片的切入角（jiǎo）度和位置，進行（háng）多次定位（wèi）切割，既沒有效率又沒有可（kě）控精度（dù）。
（2）衝床（chuáng）對於圓孔、方孔這類標準型（xíng）形狀孔（kǒng）的（de）批量衝壓可以體現其效（xiào）率，但家具行業管材拚接位與孔（kǒng）口類型需求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻可以加工圓形（xíng）類孔，局限性較大。每一道工序的（de）加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效（xiào）率。
4. 人工成（chéng）本高：
對於傳統（tǒng）工藝來講，一道工藝，一台（tái）設備，標配一人操作與值守，如果產（chǎn）量更大，一道工具就（jiù）需要配多台設備，同時配多個員工操作，無形中對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生產。如今，隨著行（háng）業轉型、人工成本上漲，許（xǔ）多企業老板都有同感，工人流動性大，難請（qǐng）難管理，工資越來越高。
5. 產品質量差（chà）：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工周邊變形、管材內壁髒汙（wū）等這些對於高端家具製造都是不允許的。然而無論是（shì）鋸床切斷、衝床衝壓（yā），還是鑽床鑽孔，無疑在加工管材後這些問題都會暴露無（wú）遺。後續工（gōng）序（xù）的（de）人工去毛刺（cì）、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重不足：
現在消費者的需求日趨個性化（huà），所以以後的（de）家具設計肯定也是日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單（dān）的工藝不能支持新設計及（jí）創作靈感照進現實。傳統加工（gōng）模式的低效率（lǜ）、劣質、高成本缺點會（huì）嚴重阻（zǔ）礙（ài）新產品的研發產出（chū）步伐，給占領市場先機拖後腿。
91成人版激光切管機的全新換代，為以上家（jiā）具行業痛點提供了很好的解決方案，可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式（shì）。三維切割能同時解決切斷、開孔、弧口、開槽等工（gōng）藝。此外，光纖激光高效的光電轉換效率，卓越的光束質量，高聚（jù）焦（jiāo）密度的激光能量（liàng），精細（xì）的切割縫隙，在家具行業管材加工上可以（yǐ）大顯（xiǎn）身手。
CTK-A3全能型3D激（jī）光切管機
1. 經濟限量機（jī）型：多材質（zhì）、多形狀、三維加工，滿足客戶各種管材切割需求。
2. 優秀加工性（xìng）能：全行程氣動卡盤，自動定心，切割穩（wěn）定（dìng）性好（hǎo），產品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交互界麵人（rén）性化設計（jì），豐富的管（guǎn）材工藝數據庫（kù），操作簡單方便。
4. 左/右（yòu）機型定製：可適應廠房擺放位置，節省（shěng）占地麵積，省人更省空（kōng）間。
5. 抽渣（zhā）係統（選（xuǎn）配）：解（jiě）決管材內壁渣滓無殘（cán）留，省去二次振動拋光工（gōng）藝（yì）。
6. 高效上料係（xì）統（選配）：料架高剛性（xìng）設計，上料換料（liào）平穩、快速，循環時間約10秒。
