在管（guǎn）材加工方麵，越來越（yuè）多人選擇激（jī）光切管機。激光切管技術已經是（shì）加工行業當中一項特別重要（yào）的技術。不（bú）僅在汽車航空化工等（děng）高新技術行業當中進行運用，而且也（yě）越來越（yuè）多的運用於日常機械（xiè）製造，五金製造。激光切（qiē）管機的加工效（xiào）果其實是非常的好的，所以大家可以放心的使用激光切管機進行加工工作，切割精度是衡量一個激光切管機是否高端的重要因素，不過在激光切管機使用一段時間之後，很多因素都會造（zào）成（chéng）激光切（qiē）管機的加工精度出現一定的下降，那麽（me）關於激光切（qiē）管機的加工（gōng）精度（dù）因素你都知道嗎？

 

一般來看，影響切割精度的（de）因素主（zhǔ）要有以下幾個方（fāng）麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束聚集後的光斑越小，激光切割加工精度越（yuè）高，特別是切縫較小，最（zuì）小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著激光切割（gē）加工的重複精度，工作台（tái）精（jīng）度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度（dù）越大，精度越低，切縫越大。由於（yú）激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫（féng）小的多。
4、工件材（cái）質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割（gē）精度也稍（shāo）有不同,即使是同一材質,如（rú）果材料的成分不同,切割的精度（dù）也會有（yǒu）差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區域（yù）無法切透，整個斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割麵粗糙，邊角（jiǎo）部（bù）位融化，影響切割效率。
激（jī）光切割無毛刺（cì），皺折、精度（dù）高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光切割係統能方（fāng）便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比（bǐ）衝切、模壓工藝更被優先選用（yòng）；盡管它加工速（sù）度慢於模衝（chōng），但它沒有模具消耗（hào），無需修理模具，還節約更換模具時間，從而節（jiē）省加工費用，降低產品成本，所（suǒ）以從總體上講在經濟（jì）上更為合算。這也正是其受到（dào）歡迎（yíng）的原因。
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