金屬激光切（qiē）割機在加工過程中（zhōng）最常（cháng）見的問題（tí）就是容易產生毛刺，通俗點講就是（shì）在工件表（biǎo）麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規（guī）則的金屬（shǔ）部分（fèn）。但是，常（cháng）見並不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的（de）尺寸（cùn）精度、形位精度（dù）和表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，降低了產品質量，給後續的檢驗、裝（zhuāng）配（pèi）、使用性能和美觀性帶來了很多問（wèn）題，所以應該盡量避免毛刺產（chǎn）生。


產生毛刺的常見原因及解決方法（fǎ）
原因一：激光切割機（jī）產生激光束焦點的上下位（wèi）置出現偏差，導致能（néng）量沒有（yǒu）恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽（qì）化，使熔（róng）渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

解決方法：對激光束（shù）焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到（dào）最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不（bú）夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過（guò）多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查輸出數（shù）值是否（fǒu）正確

原因三：激光（guāng）切（qiē）割機的切割（gē）線（xiàn）速度過（guò）於緩慢，破壞了切割麵的表麵質量，產（chǎn）生毛刺。

解決方法：及時調整並（bìng）提（tí）高切割線（xiàn）速度，使其達到正常（cháng）的值。

原（yuán）因四：激（jī）光（guāng）切（qiē）割機的輔助氣體純度達不（bú）到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方（fāng）法：更（gèng）換（huàn）純度更高的輔助氣體。

原因（yīn）五：激光（guāng）切割機工作的時（shí）間過（guò）長，使設備出現（xiàn）了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺（cì）的產生。

解（jiě）決方法：關閉激光切割機（jī），過一段時間再重新啟並動，使其（qí）得到充分的休息。
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