金屬（shǔ）激光切割機在加工（gōng）過程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗（sú）點講就是在工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬（shǔ）部分。但是，常見（jiàn）並不代（dài）表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加（jiā）工件的尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產品（pǐn）質（zhì）量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美（měi）觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生（shēng）。


產生毛刺的常見原因及解決方法
原（yuán）因一：激光切割機產生激光束焦點的上下（xià）位置出現偏差，導致（zhì）能量沒有恰好匯聚到工（gōng）件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容（róng）易吹掉，從（cóng）而更（gèng）容易產生毛刺。

解決（jué）方法：對激光束焦點（diǎn）的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常（cháng）的話，需要及時修理維護;如果正常的話，還要檢查（chá）輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線（xiàn）速度（dù）過於緩慢，破壞了切割麵的表麵質（zhì）量，產生毛（máo）刺。

解決方法：及時調整並提（tí）高切割（gē）線速度（dù），使其達到正常的（de）值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要（yào）求的標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度（dù）更高的輔助氣體。

原因五：激光（guāng）切割機工作的時間過（guò）長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產（chǎn）生。

解決方法：關閉（bì）激光切割機，過一段時間再重（chóng）新啟並動，使其得到（dào）充分的休息。
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