我（wǒ）們都（dōu）知道,速度和質量往往是成反比的，追求速度那麽質量（liàng）就會有一定的（de）降（jiàng）低,追求質量那麽就會影響速度。那麽，金屬激光切割機的切割速度對切割質量產生哪些影響呢？我們來看一下：
金屬激光（guāng）切割機在切割時合適切割速（sù）度（dù）的選擇其實也很重要，最佳的切割速度範圍可按照設備說明選定或（huò）用試驗來確定，由於材料的厚薄程度（dù）不同，材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化後的表（biǎo）麵張力等因素（sù）的影（yǐng）響，切（qiē）割速度也（yě）相應的變化。切割速度對切割質量的影響：
1.切割速度適當提高能改善（shàn）切口質量,即切口略有變窄，切（qiē）口表（biǎo）麵更平整,同時可（kě）減小變形。
2.切（qiē）割速度過快使得切割的線（xiàn）能量低於所需的量（liàng）值，切縫中射流不能快速將熔化的切割（gē）熔體（tǐ）立即吹 掉而形成較大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。
3.當切割速度太低時，由於切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑（bān）點或陽極區必然（rán）要在離電弧（hú）最近的切縫附近找到傳導電流（liú）地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集（jí）並凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4.當速度極低時，由於切口過寬,電弧甚至會熄滅。
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